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当前我国已成为世界化工第一大国，主要化工产品产量居世界第一位，化工总产值占世界总量的40%，预计2030年将达到50%。化工生产过程复杂多样，涉及的物料易燃易爆、有毒有害，生产条件多高温高压、低温负压，现场危险化学品储存大、危险源集中，化工（危险化学品）企业（以下简称危险化学品企业）重特大事故多发，暴露出传统安全风险管控手段“看不住、管不全、管不好”等问题突出。
图片来源：头条@寒星追梦
重大危险源管理
重大危险管理主要用于危险化学品重大危险源安全包保责任落实、在线监测预警、风险管控、评价/评估报告管理及隐患管理等。
双重预防管理
双重预防管理主要用于推动企业有效运行双重预防机制，对企业风险分析清单、排查任务及隐患治理情况进行管理，实现风险分级动态管控、隐患排查治理闭环管理、机制运行成效监督预警等功能，全面提升安全风险防控水平。
作业许可和作业过程管理
作业许可和过程管理将特殊作业审批许可条件条目化、电子化、流程化，并通过信息化手段对作业全流程进行过程痕迹管理，从而实现特殊作业申请、预约、审查、安全条件确认、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理，支持同园区及上级监管部门的数据互通。
安全教育培训管理
安全教育培训管理主要是提高企业管理者和从业人员的安全素质，包括安全意识、管理、技术、技能、制度等，将安全生产知识应用到实践中，减少安全事故的发生。
人员车辆封闭式管理
人员车辆封闭式管理利用GIS地理信息、实时定位技术、物联网通信技术等，实现区域的人数统计、可视化展示、区域管控、活动轨迹分析等功能，对生产区域内人员行为活动无缝监管，智能判断违反劳动纪律的不安全行为，及时预警并纠偏。
通过系统建设，企业可实现生产过程的数字化，将生产数据综合集成和共享，提高各部门协调指挥能力，实现生产过程的透明化、数字化和可视化。同时，该解决方案注重提高安全生产意识，强化安全管理水平，通过安全教育和培训，全面确立生产人员的安全防范意识，确保安全生产的顺利进行。
此外，亚控还致力于提高企业管理者和从业人员的安全素质，将安全生产知识应用到实践中，减少安全事故的发生。最后，通过PC端和移动端的应用，实现电子化移动办公，自动统计分析数据，提高流程流转效率，降低纸质成本，进一步提高了生产效率。亚控危化安全生产管理系统在生产过程数字化、安全生产意识提升、安全生产知识增加和工作效率提高等方面发挥了重要作用，为行业的发展提供了有力的支持。
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