能源场景痛点

1、用电数据采集效率极低，易出现数据丢失、数据不准确、上报不及时等情况。
2、无法掌握政府水电气等能源的实际消耗情况，节能减排压力大。
3、政府楼宇能耗无法做到分级管控，缺乏细化的用能数据分析。
4、管理成本高，能耗成本居高不下，污染治理成本高。


工业
1、设备闲置率高
2、物料流转不顺
3、工艺改进缺乏数据支撑
4、缺乏预报警机制

1、目前存在严重的信息孤岛，存在多个分散的系统，数据不统一
2、缺乏生产数据的自动采集，主要依赖人工现场统计填报
3、工厂纸质化严重，每年纸张花费五六十万
4、工厂中设备种类多样，采集难度大。

1、钢板废料多，资源浪费严重。
2、设备稼动率不理想，生产能效无法管控。
3、自动化覆盖率低，人工作业成本高。
4、设备日常监管不到位，异常问题无法预警。

1、设备采集难：现场工业设备种类繁多，数据采集难度极大，部分设备无通讯接口，无法实现互联互通。
2、质量管理差：首检、抽检多靠人工，存在漏检；人工质量记录易出错，出现质量问题后追溯困难。
3、生产效率低：生产管理手段较为落后，无法实现对生产作业做出及时、有效的调整，生产绩效考核难。
4、设备运维成本高：设备停机损失较大，维修和保养工作花费人力、时间成本高，极大影响正常生产。

1、缺少统一能源管控平台，部分车间和表计仅局部统计，缺少统一管控。
2、节能意识淡薄，管理方式粗犷，缺乏能源管控相关的管理制度。
3、原始数据缺乏深度加工，不同工艺、不同车间缺少更全面的数据对比分析。
4、缺少考核依据，员工对能耗成本控制缺乏意识，缺少相关的考核制度

1、工厂电能、冷热水、天然气、压缩空气、水、汽油等能源数据需人工统计，费时费力。
2、全厂公用动力的运行状态需要人工巡视，无法实现自动实时监测。
3、数据无法集中监控，无法进行数据分析，能源结构优化。

1、能源管理体系不完善，管理难度大；
2、运维保障不及时，影响生产作业；
3、用能成本高，竞争压力大；
4、能耗数据缺失，绩效考核缺乏依据；

1、设备数量多，如何保证数据的实时性、稳定性。
2、设备种类多，通信方式多样，通信协议繁杂。
3、设备年代跨度大，老旧的非智能设备，数据采集需要设备改造。
4、设备安全要求高，生产设备需要与IT网络隔离，保证设备运行安全。

农业

1、无法做到实时监测控制：靠天吃饭，对于自然灾害不能及时响应，造成经济损失。
2、生产管理不规范：灌溉及施肥方式不科学，造成资源浪费、作物减产。
3、环境调节效率低下：桃种植及生产不合理，导致品质不高；销售渠道单一，无法卖出高价格，影响果农收益。

1、农田普遍采用大水漫灌，导致水资源利用率低;某些地方地下水超采严重，影响生态平衡
2、肥料使用不均匀,肥造成肥料浪费，加剧环境的污染
3、生产管理不规范，导致作物减产，加大损失

1、海拔高，种植难度大。
2、气候多变，导致作物受损。
3、经验种植，缺乏科学种植管理。

1、园区信息化、数据化、精准化管理不足。
2、水、肥、药使用过量，造成环境污染及黄精品质下降。
3、随着老龄化家居，人工成本逐年升高