虚实融合是智能制造的一个显著特征，工业仿真则通过对实体工业的模拟提供了物理世界与数字世界对话的接口。日前，英伟达宣布推出Omniverse Blueprint，一个包含 NVIDIA 加速库、物理 AI 框架以及基于物理学的交互式渲染的参考工作流。该蓝图首批应用包括计算流体动力学模拟，已在虚拟风洞中得到验证。在高性能计算、实时数据处理等技术推动下，工业仿真已经被世界上很多企业广泛地应用到制造业的各个环节，对企业提高开发效率，加强数据采集、分析、处理能力，减少决策失误，降低企业风险起到了重要的作用。
图源：NVIDIA
什么是工业仿真？
在传统制造领域，生产制造一件产品通常需要由设计师凭借个人经验画出设计图纸。工厂根据图纸试生产一两台物理样机，并在实际工作场景中运行检验。过程往往伴随着不断反复打样调试。这其中人力、物料、生产设备、时间成本巨大，高昂试错成本很难支撑产品的极致打磨。
工业仿真可以为智能制造企业在产品设计、生产流程优化、质量控制等方面提供“指挥棒”。通过计算机技术对工业系统进行数学建模、仿真分析、可视化与控制的技术。简单来说就是先在计算机模拟要做的产品，模拟符合要求后再进行生产。
工业仿真不仅能够免去制造样机、重复验证的繁琐，其终极目标是通过虚拟世界对各类数据仿真、验证和预测来反馈物理世界，指导最优决策以提高效率和产品迭代。因此工业仿真设计种类繁多，包括结构、流体、电磁、振动、噪声、传热、运动学、动力学等工程仿真；涵盖铸造、注塑、焊接、机加工、热处理等制造工艺仿真；碰撞、燃烧、爆炸等物理现象的仿真；还包括设备布局、物流仿真、人因工程仿真等工厂仿真技术。
工业仿真可以帮助制造企业从产品设计到制造的V型流程各个阶段更好地预知和评估产品全方位的性能，提高研发效率与质量，满足产品的功能、性能、安全性、可靠性等要求。
柏睿高性能工业仿真一体机
要实现“普惠仿真”，算力资源、数据智能技术与工业仿真软件的融合、协同发展就显得至关重要。同时随着现今产品质量提升以及快速研发和产品优化需求的爆发式增长，仿真模型的复杂度与计算精度不断增大。
柏睿数据推出的高性能工业仿真一体机，是工业仿真技术的重要应用之一。一体机包含柏睿全内存分布式计算引擎、仿真计算引擎以及睿智RayAI智能工厂一体机，应用自研RDMA技术将存储与计算紧密集成，将强大的算力底座与国产优质工业仿真软件高度集成，打造融合算力、存储、数据、环境、监控多功能的软硬件一体设备，大幅缩短工业产业校验时间。
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高效自动化，节省时间成本
柏睿高性能工业仿真一体机内置自研的网格优化算法，实现了前处理过程的自动化和智能化，避免了大量繁琐的几何前处理工作，能够节省3天以上的时间成本。全流程自动化捕捉网格文件尺寸信息，网格生成无需人为干预，后处理过程也实现了自动化，自动导出云图和渲染图，减少了用户手动操作的工作量，大幅提升了使用效率和便捷性。
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运行快准稳，性能卓越
该一体机运行快速稳定、纠错性强，全新的求解器在求解效率上显著优于传统软件。特别针对湍流模型和离散格式进行了优化，瞬态DES（气动噪声）求解速度是传统软件的4-5倍。这一卓越性能，使得柏睿数据工业仿真一体机在复杂工业仿真场景中能够游刃有余，为企业提供高效、精准的仿真分析支持。
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深度定制，满足多样化需求
柏睿高性能工业仿真一体机以软硬一体、深度融合的方式极大提高计算效率的同时，极大降低软件使用门槛和综合成本。在此基础上，可为客户提供深度定制服务，适合不同车厂的内部研发流程，满足不同企业的个性化需求。同时，产品提供自主知识产权，保障软件自主可控，降低对外依赖程度，为企业数据安全保驾护航。
面对汽车研发流体动力领域最复杂的需求时，柏睿高性能工业仿真一体机能够在55.8小时内解决半台车的的外气动瞬态计算问题，计算能力随着集群规模扩大面动态增强。可以为国内汽车厂商提供优质的本地化和个性化服务，从而替代昂贵的国外产品、帮助企业节省成本。
在智能制造与数字化转型的大潮中，工业仿真作为新质生产力的核心引擎之一，正逐步成为推动产业升级与高质量发展的重要力量。我们坚信，凭借卓越的技术实力和深厚的行业积累，柏睿高性能工业仿真一体机将助力点燃新型工业化的核心引擎，助力制造企业从过去以资源为中心、以流程驱动的经营模式，升级成以客户为中心，以数据驱动的经营模式，为塑造更具竞争力的全球制造业新格局贡献力量。
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