某公司是一家专注于智能物流、仓储和智能制造系统解决方案的上市企业。该企业已在全球 17 个国家成功交付超过 1000 个集成类项目,业务覆盖快递物流、电商新零售、新能源锂电、汽车零部件等多个领域。公司拥有 80000㎡ 的数字化产业园,建立了覆盖全球的销售服务网络。

项目背景
作为 AGV 与智能仓储领域的领先企业,该公司在为客户提供智能制造设备的同时,也配套提供一体化的 MES 管理系统。随着业务的发展,系统需要集成和协调控制越来越多的自动化设备,包括 AGV、机械臂、立体仓库等。这些设备采用的 OPC UA、Modbus TCP、S7、MQTT 等多种异构通信协议给系统集成带来了显著挑战。
传统解决方案采用 MES 与 DCS 分布式控制系统相结合的方式进行智能化管理,但这种方式存在设备接入复杂、系统耦合度高、开发效率低等问题,难以满足现代智能制造柔性化、数字化的需求。为此,该企业启动了车间级工业物联网平台项目,旨在通过构建统一的设备接入与管理体系,实现多协议适配、系统解耦和高效开发,全面提升生产智能化水平。
项目挑战
针对车间级工业物联网平台的升级需求,该企业主要面临以下关键挑战:
设备接入复杂:
车间内设备种类繁多,涉及 OPCUA、ModbusTcp、S7、MQTT 等多种通信协议,平台需要实现统一的设备接入和管理。
系统集成困难:
平台需要协调 AGV、机械手、立体仓库等多种设备的联动,同时与 MES 系统实现无缝对接,确保全流程数据贯通。
开发效率低下:
传统开发模式下,设备接入联调与 MES 功能开发存在强耦合性,导致项目实施周期长,人力资源投入大。
数据处理压力:
平台需要实时处理超 5 万个接入点位的生产数据,对数据采集的稳定性和时效性要求较高。
解决方案
解决方案
EMQ 映云科技基于云原生、分布式的 MQ + AI 平台 EMQX Platform,结合合作伙伴的开发设计服务,为该企业提供了整体的车间级工业物联网平台解决方案,实现设备协议转换、统一接入和数据集成,解决多源设备接入难题,并确保海量数据实时处理。方案架构如下:

统一设备接入
通过 NeuronEX 工业边缘网关实现对车间设备的标准化接入与管理,全面兼容 Modbus TCP、OPC UA、S7 等主流工业协议。方案构建统一的设备连接层,为 MES 系统提供标准化的数据接口,消除多协议设备接入的技术壁垒,实现工业设备与上层系统的无缝对接。
全面数据服务
基于南向 OT 设备连接层构建低时延双向通信通道,实时获取设备状态并下发控制指令。通过规则引擎实现设备数据的标准化清洗与命名空间统一,支持与时序数据库、Redis、Kafka 等系统深度集成,为点位管理提供提供数据订阅、指令下发等核心功能,形成从设备到业务系统的全链路数据服务体系。
智能点位管理
依托点位映射管理,实现设备物理点位与业务逻辑模型的精准匹配,支持 OPC UA、MQTT、HTTP 等多协议接口与 MES/WMS 系统对接。通过场景引擎对接点位管理服务,分离 MES 系统的业务场景控制功能,将动态联调任务下沉至边缘层执行,保障 MES 系统专注标准化业务流程,提升系统灵活性与可维护性。
项目成果
项目成果
提升开发效率
通过设备模拟功能和设备联动规则,实现设备接入联调与 MES 系统开发的解耦,让 OT 团队专注于设备接入,MES 开发团队专注于业务系统的开发,显著提升了开发效率。
优化系统架构
采用统一的物联网平台替代传统的分散式架构,降低了系统复杂度,提高系统建设的标准化能力;通过统一的设备接入服务接入工业现场设备,结合智能点位服务提供的 MES 数据服务接口和设备控制接口,降低系统维护难度。
驱动生产决策
构建从设备到业务的端到端数据管道,通过统一数据模型实现 OT 与 IT 数据的无缝对接。平台提供设备状态实时监控、历史数据追溯、异常预警等核心功能,支持数据驱动的生产优化决策。
总结
总结
EMQ 映云科技的工业物联网解决方案落地实施,帮助该企业实现了车间级设备的统一接入和管理,显著提升了系统的可扩展性和维护效率。
基于车间级工业物联网平台,该企业不仅为客户交付了更具竞争力的智能制造解决方案,而且通过开放平台架构快速对接上下游系统,打造了智能制造领域的完整技术栈,巩固其行业领先地位的同时,增强了企业的竞争优势。
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