为什么MES总要定制？低代码才是解药

市面上的MES系统，看起来都差不多：生产调度、质量管理、设备管理、报表看板……跟ERP一样，都是常见的模块。可真要落地，几乎没有哪个MES能“买来就用”，总是绕不开大量定制。

为什么？简单说：ERP管的是财务和供应链，跨行业都差不多；MES直接扎根在车间，每家工厂的工艺、设备、管理习惯都不一样。

MES难标准化的“四大坑”

工艺差异太大

造汽车和炼钢，逻辑完全不同。就算都是PCB厂，不同工序关注的参数也完全不一样。标准MES只能给个架子，细节必须定制。

管理习惯太顽固

车间主任用了几十年的纸质点检表，系统要么适配，要么全员推翻重来。绝大多数厂商只能选择前者。

设备环境太杂

新机器人和老机床混着用，数据采集接口五花八门，异常情况层出不穷，根本没法“一键接入”。

核心诉求各不相同

有的企业要追溯，有的要提高设备利用率，有的要无纸化。每个客户的“最痛点”都不一样，所以系统必然要做深、做透。

这就是为什么MES很难像ERP那样被彻底标准化。

低代码MES是什么？

不是要推倒重来，而是换个思路：

平台化：MES不再是封闭系统，而是一个“底座”。

积木化：工单、质检、看板等模块，像乐高一样拼装。

低代码：用拖拽、配置就能定制工艺、流程、报表，不必动大量代码。

怎么干？

工艺建模：不同工序参数自己配置，比如电镀要采电流还是PH值，现场就能调。

流程拖拽：异常处理、点检、追溯全是可视化流程图。

接口封装：主流协议自带，非标设备快速开发。

报表自定义：厂长关心啥指标，自己拖拽拼个看板。

行业模板：专注某些行业（半导体、汽车零部件、PCB），减少重复劳动。

MES永远不会有“一刀切”的标准品，但低代码能把“定制”变成“快速配置”。未来的MES，不是成品，而是拼装品。谁能把平台、组件和行业方案结合好，谁就能赢得更多工厂的心。