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食品行业数字化转型浪潮下，设备数据管理与能源管控成为企业降本增效、坚守品质的关键。知名休闲食品品牌好丽友深耕中国市场，布局五家现代化工厂，产品涵盖派、膨化、饼干、糖果等品类，对生产端智能化升级需求迫切。亚控科技凭借工业自动化领域深厚技术积淀，以KingSCADA系列产品为核心，为好丽友沈阳工厂量身打造设备数据管理系统，精准破解数据采集、能源管理、品质管控等痛点，树立了食品行业数字化建设的经典标杆。
好丽友作为韩国三大制果企业之一，在华拥有五家独立法人企业、五家生产工厂（河北2家、上海1家、广州1家、沈阳1家），产销体系完善。随着产能与工艺升级，沈阳工厂原有管理系统的短板日益凸显：界面卡顿、数据查询缓慢，无法满足实时监控需求；系统维护高度依赖外部IT公司，内部无自主维护权限，需求响应效率低；缺乏专业质量管理模块，难以精准把控产品质量。
同时，沈阳工厂生产设备繁多，制冷机、精炼机、包装机等核心设备遍布各工序，能源消耗量大，亟需一套能实现设备数据全采集、生产状态全监控、能源消耗全管理的一体化系统，打通数据孤岛，实现从设备运维到品质管控的全流程数字化升级，这也成为亚控科技与好丽友携手合作的核心契机。
针对好丽友沈阳工厂的核心需求，亚控科技以高端工业自动化监控组态软件KingSCADA为核心，搭配数据采集软件平台KingIOServer、工业实时历史数据库KingHistorian，打造适配食品行业生产特性的设备数据管理系统，构建“软件核心+硬件适配+功能集成”的一体化解决方案。
搭建三层核心软件体系，筑牢系统根基：KingSCADA企业版作为系统核心，实现数据采集、传输、监控与跨平台运维；KingHistorian软件保障海量数据高效存储与快速查询；KingSPC质量管理模块，植入专业算法实现生产质量精准判异。
全面对接工厂全流程设备与仪表，覆盖制冷机、精炼机等生产加工设备，能源仪表等能耗监测设备，以及环境、消防仪表等安全监测设备，实现生产、能源、安全数据的全域采集，打造集生产工序总览、明细及设备状态查看于一体的全厂监控平台。
亚控科技为好丽友沈阳工厂打造的设备数据管理系统，直击食品生产痛点，实现四大核心功能，解锁生产管理新体验：
该系统落地后打破原有设备数据不通的现状，对生产加工、能源消耗、环境安全等全维度数据实时精准采集，覆盖从原料加工到成品包装全环节，实现数据一网统管，为生产决策提供全面准确的数据支撑。
系统建立了设备全流程监测体系，实时监控核心设备运行状态，自动捕捉故障信号并触发报警，实现故障早发现、早处理；同时支持生产数据追踪、监测与对比，及时发现工艺异常，保障生产稳定。
系统通过看板、报表等BI可视化手段，将繁杂数据转化为直观清晰的图表，打造生产“数据驾驶舱”，管理人员可实时掌握工序进度、设备效率、能源消耗，让生产管理更精细、决策更高效。
系统还支持手机、平板等移动终端无缝对接，实现生产数据移动查看与设备远程管控，管理人员无需驻守车间，随时随地掌握生产动态、管控设备运行，大幅提升运维灵活性与效率。
亚控依托成熟的KingSCADA设备管理框架，仅用30天就完成系统开发、调试与上线，为好丽友沈阳工厂带来全方位升级，彻底解决原有系统痛点：
数据管理上，KingHistorian软件实现海量数据高效存储，数据量增加也不影响存储查询效率，告别卡顿缓慢问题；
系统运维上，组态式开发让内部工程师拥有自主维护权，摆脱外部依赖，降本增效；
品质管控上，KingSPC模块实现生产质量实时监测、精准判异，及时发现不合格产品，筑牢品质防线。
目前，该系统已成为沈阳工厂生产管理的“核心中枢”，亚控KingSCADA也凭借优异表现，成为好丽友集团通用选型标准，并成功推广至集团其他工厂，实现生产管理标准化、数字化升级。
食品行业作为民生重要产业，数字化智能化升级关乎企业发展与食品质量安全。亚控科技以好丽友沈阳工厂项目为契机，深耕食品行业数字化建设，秉持“自主可控+生态协同”理念，打造更适配食品行业的工业自动化解决方案。
未来，亚控将持续依托KingSCADA等核心产品技术优势，结合食品行业生产特性优化产品与方案，实现与生产设备、管理系统的深度融合，助力更多食品企业打通全流程数据链路，实现设备、能源、品质管控一体化升级。同时，亚控将持续推动工业软件自主可控发展，构建食品行业数字化生态体系，以数智技术赋能食品行业高质量发展，筑牢消费者舌尖上的安全防线，引领食品行业数字化建设迈入新征程。
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