六大厂区全面替换 达梦数据库上线国内某高端制造巨头核心生产系统

作为我国半导体照明工程的龙头企业、国内最大的LED芯片制造商，该大型高科技制造公司主要从事LED芯片、半导体材料、微波集成电路、光通讯元器件等的研发、生产与销售。该公司拥有行业中首屈一指的产能与技术实力，其规模化的LED芯片产能约占全球芯片产能的五分之一，产品的各项性能指标均名列国内第一，国际先进水平。

面向国内国际一流水准，强化数字化科技力量，通过创新智能产线制造执行系统（MES）进一步提升其生产能效和产品质量管理，是其保持与半导体厂商的国际竞争力，实现核心业务做大做强的关键基础。

此前，我国的智能产线制造执行系统（MES）多采用国外硬件平台、操作系统和数据库，采购和服务成本居高不下，同时存在一定的信息安全隐患和供应链安全风险。数据库是MES存储模型、参数、历时数据以及统计数据的载体，既是系统的数据存储中心，也是众多分析计算的基础。

该公司智能产线系统业务逻辑复杂，应用数据种类繁多，数据量大，对数据库提出了很高的功能和性能要求，需要数据库能够长时间稳定高效运行。基于达梦数据在国产数据库领域多年的成功实践经验，产品采用完全自主研发的技术路线，并历经金融、电力、民航领域众多大规模核心系统的真实考验，该公司对达梦建立起初步的信心。

2019年，基于达梦数据库的首条智能产线制造执行系统在用户单位正式投产，随后，其他厂区的改造陆续稳步推进。截至目前，达梦数据库支撑了其在制品查询、物料查询、机台查询、作业分派相关的全部数据归档、查询和分析工作，并实现了在全国六大厂区的所有核心生产系统、核心报表系统的全面应用。 

达梦数据库的全面应用，帮助用户摆脱了依赖国外产品潜在的安全隐患以及知识产权纠纷，显著提升了其核心生产系统的自主性、安全性、可控性。

作为工业产线系统的核心，智能产线系统MES承载着高并发密集交易和综合分析业务，必需严格具备高可用性，并且要求数据库切换过程的停机时间控制在1小时以内。

为保障项目顺利实施，达梦技术服务团队抽调精干力量，为项目全程制定了周密、详细的实施方案，从核查评估到构建测试环境，再到PLSQL迁移和效率处理、应用验证、效率核查、正式切换、异常排查搭建了一整套缜密的方案，确保替换过程的安全高效、风险可控。

为保证系统的顺利切换和高可用性，项目最终采用达梦异构双活的架构方案，实现一套应用系统在两种数据库之间切换运行。通过达梦数据实时同步软件DMHS，系统运行期间，保障原有国外数据库和达梦数据库之间的数据实时同步。双方团队鼎力配合，在现有应用几乎无修改的情况下，实现了新旧系统的平滑过渡、无缝迁移、安全着陆，并如期圆满完成全部产线业务系统的全面替换。

该公司的智能产线系统 MES 涉及六大厂区，是日归档量超过1TB的24小时在线产线系统。其最大厂区，数据体量在15 TB左右。此前该产线系统运行于国外数据库之上，成本投入巨大。达梦数据库的应用，帮助用户在硬件方面实现了从IOE架构向X86 服务器转型，在同等处理能力的情况下，节约下高额的硬件支出成本。

达梦数据库自上线以来，运行稳定，作业效率与原国外数据库保持一致。基于达梦数据库的生产系统作业效率达 5000 tps 以上，支撑了产线系统的可用性，提升了系统的并发处理能力。同时，数据同步链路也实现了数据监控和实时报警，完全满足用户生产需求。

此外，达梦积极帮助客户实现在国产数据库领域的知识储备和技术传递。从前期达梦技术服务团队为主导的切换过程，到之后客户DBA团队为主导、达梦为辅助的切换过程，历经多个厂区项目切换的实践经历，客户DBA团队已经具备自主切换处理能力，真正实现了“技术栈”的交接。

制造业是立国之本、强国之基，智能制造是实施制造强国战略的关键技术路径。达梦数据库在国内极具规模的、高端智能制造行业龙头企业的核心生产系统的全面上线，打造了国产数据库可担重任的样板工程。该项目的成功实践吹响了我国智能制造产业迈向数字化转型、国产化改造的时代号角。未来，达梦数据将坚持以优质的产品和服务，持续赋能我国制造业的高质量发展，努力把“中国智造”这一“国家名片”擦得更亮！