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作为连续入选工信部跨行业跨领域工业互联网平台企业，东方国信已深耕服务于29个工业行业大类，为用户提供设计、仿真、生产、管理、服务全生命周期的一体化解决方案。
今天我们来了解东方国信为钢铁企业连铸生产线打造的连铸机数字化管理平台。
东方国信连铸机数字化管理平台（下简称“平台”）是针对钢铁企业连铸机生产线维修业务信息化水平较低、检修成本过高、核心零部件跟踪追溯困难、设备剩余寿命不确定等关键问题及痛点，利用物联网、数字孪生、大数据、人工智能等主流先进技术，融合材料学、机械原理、力学、热力学等知识搭建而成的。
平台特点
借助大数据辅助二级系统实现铸坯质量精准控制
连铸机是连铸生产核心装备，直接影响制约着铸坯质量。平台利用大数据技术对连铸机扇形段进行全流程可视化维护，通过数据可视化及时查看维修质量，通过模型可视化及时了解维修状态，适时调整优化设备维护参数，将平台数据提供给生产线二级系统，辅助二级系统进行决策，保证设备精度，可有效控制并提高铸坯质量。
全流程可视化维护完成的连铸机扇形段
全流程“剧场式”追溯管理连铸辊组
通过PDM技术对连铸机设备的连铸辊、芯轴等核心零部件进行编码，实现辊组零部件在其全生命周期内能够跟被跟踪追溯，基于智能算法，实现辊组与位置之间的自动推荐匹配上线，保证检修完毕的连铸辊组合格率。
全流程追溯管理的连铸辊组
从过钢量到连铸辊全周期寿命预测
应用效益
以平台在某连铸机扇形段运维企业实施运营为例，平台涵盖四机八流连铸机三维可视化、核心零部件跟踪追溯、连铸辊寿命预测、运维业务、库存优化、统计报表等多方面功能。
提高检修质量产生的经济效益。通过对连铸机扇形段维护水平提升，能够提高连铸机工作稳定性，针对四机八流连铸机，能够降低断辊等异常情况带来的漏钢损失约7000吨/年。
减员增效产生的经济效益。平台投入应用，优化了人员岗位设置，减少了人员数量，提高维护检修效率，提升维护检修效益达25%。基于大数据分析，通过对连铸辊剩余寿命预测，实行预防性维修机制，延长扇形段、连铸辊在线服役时长，降低检修次数20%，降低检修成本25%。
提升管理效益。平台与移动APP集成办公，具备业务报表自动生成与工作流机制，可利用生成数据为管理决策提供依据，大大提高企业管理水平，提高连铸机运维业务工作效率30%。
提升库存效益。基于物联网技术，对核心零部件实现实时动态监控与历史信息追溯，结合库存成本控制策略，优化核心零部件备件最佳库存数量，实现企业库存成本最小目标，综合提升库存效益15%以上。
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