从整体上来说,智能制造有三个发展阶段:
·数字化制造(digital manufacturing)
·灵巧化制造(smart manufacturing)
·智慧化制造(intelligent manufacturing)
本书作者根据多年来的精益管理和智能制造实践经验,提出了精益智能制造理论体系的三个阶段共精益智能制造理论六个要
素,这对于当前开展智能制造的研究、实践具有重要的理论意义和应用价值。其指出了制造业发展方式从规模速度型转向质量效
率型的本质是要提高全要素生产率,本书不仅对此进行了深入的理论分析,而且结合实际案例进行了具体阐述,有助于开拓管理
者和工程技术人员理解智能制造的广度,以及提高他们的实践能力。
沈斌教授
同济大学中德学院
2018年4月15日
前言
2012年以来,随着美国工业互联网和德国工业4.0风靡全球,中国也加紧了制造业升级转型的步伐:工业与信息化部(简称
工信部)于2015年颁布了《中国制造2025》,中国制造业正式驶入升级转型的快车道。
在过去几年智能制造实践中,由于中国制造业基础较差、自动化程度偏低,“机器换人”非常热,很多公司甚至把“机器换
人”等同于智能制造,不管有没有用,就把机器人买回来,可是最后发现根本用不起来,结果机器人一直闲置在现场,导致企业
增本降效。这种“增本降效”现象在国内企业中非常普遍,严重制约了中国制造业升级转型的质量和速度,究其原因主要是缺乏
理论和实践的指导。那么,中国制造业到底应该如何降本增效、升级转型呢?社会各界一直在积极探讨:有主张学习德国工业
4.0的,也有主张借鉴美国工业互联网的,这个问题一直讨论到现在也还没有定论,这也是笔者写这本书的动力和意义所在。
笔者认为:中国制造业要降本增效、升级转型,必须要基于中国当前基本国情,当前中国制造业的基本国情就是工业1.0、
工业2.0、工业3.0并存。其中主要以工业2.0为主、工业1.0为辅,工业3.0的企业数量最少,不到总量的10%。而反观德国和美
国,其制造业基本实现了工业3.0。因此德国和美国是在工业3.0的基础上探索工业4.0的道路,而中国则是在工业1.0和工业2.0的
基础上探索工业4.0的道路,这有本质上的差别,也决定了无论是德国工业4.0还是美国工业互联网都不太适合中国,中国要走自
己的道路。
过去十多年间,笔者先是从事制造业的精益管理工作,从富士康到江森自控,再到博世,经历了三种最具有代表性的企业文
化。在这三家企业工作,笔者深刻体会到精益管理是如何在不同文化的企业中落地生根的。特别是在博世工作期间,运用精益管
理的知识和经验帮助供应链中核心供应商提升企业整体水平,从企业战略、运营管理一直到日常工作,共为100多家供应商提供
了项目落地指导,在此过程中得以深刻了解中国制造业的现状、问题和需求。另外从2013年博世引领德国工业4.0革命开始,笔
者有机会系统地了解博世工业4.0是如何在公司内部落地实施的,也开始将博世的工业4.0实践应用到供应商,帮助供应商升级转
型。在这个过程中,笔者发现中国制造业需要的是用精益管理来降本增效,以及用工业4.0技术来升级转型,于是笔者将精益管
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