西门子QMS故障模式和影响分析.pdf
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摘要
故障模式和影响分析 (FMEA) 是让
公司能够评估与潜在产品故障相关
的风险的方法。潜在缺陷造成的损
失通常是指保修成本增加、产品功
能和安全性受损、无法满足硬性的
行业标准，以及其他潜在后
果。QMS 故障模式和影响分析
(FMEA) 模块通过支持您在规划阶段
早期评估由潜在缺陷和风险造成的
后果，帮助您做到预防性缺陷规
避。利用该解决方案，您可以创建
直观的 FMEA 分析，并采取相应措
施实时高效地管理潜在缺陷。
依据行业标准制定 FMEA 计划
先进的 FMEA 解决方案是公司用来
避免产品缺陷和流程错误的最重要
工具之一。借助 QMS FMEA，使您
能够根据德国汽车工业协会 (VDA)
和美国汽车工业行动小组 (AIAG) 的
规范，以及国际标准组织 (ISO) 技
术规格 (TS) 16949 的技术规格，支
持 FMEA 计划的制定。该解决方案
能够帮助您在整个产品生命周期内
管理 FMEA。您可以围绕项目的
FMEA 组织人员和任务、通过行动
跟踪和警报机制评估及减少可识别
的风险、利用 FMEA 结果控制计划
和生产、并通过客户现场数据验证
流程。
www.siemens.com/mom/ibs-qms
优势
• 实时高效地管理因果分析
• 提高产品的功能安全性和可靠性
• 缩短产品开发流程
• 遵守行业质量标准和项目截止期
限
• 减少保修索赔和相关成本
QMS 故障模式和影响
分析
在生产之前避免缺陷，获得高等级的产品
质量，从而减少保修索赔和成本
QMS 故障模式和
影响分析
IBS QMS
QMS 故障模式和影响分析 (FMEA) 软件通
过支持您在规划阶段早期评估由潜在缺陷
和风险造成的后果，帮助您做到预防性缺
陷规避。
应用故障模式和影响分析
通过使用 QMS FMEA，您可以轻松
组织复杂的设计和网络图支持的树
结构流程，实现从所有层级和级别
筛选数据。这种处理能够帮助您快
速高效地导航复杂的结构。可以明
确列出产品、组件和零配件，显示
功能与故障之间的联系。您可以创
建不同组件之间关联的系统化视
图，以及整个制造流程的图解；包
括工具、机器和精加工。您还可以
设置 FMEA 模板，将其用于特定项
目的 FMEA。更改历史记录及从父
系到子系的链接，让您能够轻松更
新项目的 FMEA。
功能
• 提供从现有结构向新 QMS FMEA
解决方案转变的捷径
• 支持 VDA、AIAG 和 ISO 标准
• 通过网络门户、电子邮件功能和
语言选项，囊括集成行动警报和
无纸化行动通信
• 允许与其他 QMS 模块共享信息，
进而有效访问和利用数据
• 提供系统/流程结构和故障点网络
的视觉展示
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