西门子上海延锋江森座椅公司从全球同步设计中获得回报.pdf
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产品
Teamcenter
业务挑战
持续超额满足客户不断提高的
期望
降低设计和工程设计成本
缩短产品开发周期
成功的关键
建立全球协同网络，将公司与
客户和供应商联系在一起
将设计流程与客户（通用汽车
公司）紧密联系在一起
知识的重复使用
集中存储数据
www.siemens.com/teamcenter
利用产品生命周期管理建立全球协
同网络、加速产品开发并为公司节
省 150 万美元
客户满意度推动改进
上海延锋江森座椅有限公司 (SYFJC) 是一
家位于中国上海的合资企业，致力于生产
汽车座椅组件、顶棚系统和遮阳板。SYFJC
的客户包括中国大部分主要汽车制造商，
比如 GM、Ford、DC、VW、Nissan、PSA
和 Hyundai。除了上海总部之外，延锋江
森在中国还有其他四家分公司。它还隶属
于美国江森自控国际有限公司，该公司在
亚洲、澳大利亚以及新西兰设有数十家分
公司。
延锋江森的技术中心肩负着持续超额满足
客户日益提高的期望的使命，致力于缩短
产品开发周期和降低与设计和工程设计活
动相关的成本。他们面临的一些挑战包括
设计和工程设计团队之间的空间距离、不
利于零件重用的数据管理系统和客户对同
步开发的需求。公司在意识到产品生命周
期管理 (PLM) 解决方案可以解决这些问题
并实现全球范围内的并行开发流程后，部
署了 Siemens 的 Teamcenter® 软件。延锋
江森选择了 Teamcenter，并充分利用其特
定于汽车工程的功能以及与通用汽车公司
开展协作的特殊能力。
收益超出预期
实施 Teamcenter 后，延锋江森可自定义
零件库和数据类型，且可制定特定的工作
流步骤和业务建模规则，这些是延锋江森
在众多汽车供应商中脱颖而出的必备要
素。简而言之，Teamcenter 提供了内部充
分利用 PLM 以及分散在各个地域的产品开
发团队之间开展协作所需的一切。历经两个
初始部署项目之后，该公司将其原有数据迁
移到 PLM 保管库，制定与 PLM 相关的最佳
实践，提高零件重用率并开始与其他自控站
点共享数据。
从那以后，PLM 实施不断扩展，继续达到或
超出预期。现在，信息可以通过电子方式在
全球范围内进行共享，因而可以将延锋江森
与客户和供应商以及江森位于欧洲、日本以
及北美的其他自控站点紧密关联起来。从工
程数据保管库中搜索并检索信息所需的时间
量已减少了 90%；即从过去的 10 分钟缩短
到现在的一分钟。集中存储提高了数据安全
性，降低了数据存储硬件的成本。采用
Teamcenter 后，数据准确性已从过去的
60% 提高到了现在的 98%。
汽车供应商
上海延锋江森座椅有限公
司
从全球同步设计中获得回报
PLM 的经济效益
延锋江森将其零件重用率从以前的 5% 提
高到了现在的 25%，从而缩短了开发时
间，降低了刀具和设备的成本。早期的错
误检测减少了工程设计变更和工程设计成
本。总体而言，公司预计这些 PLM 优势在
第 1 阶段节省了 150 万美元。
成效
约节省资金 150 万美元
零部件重用率高达 20%，减
少了工程变更
加快开发周期
降低刀具和设备成本
改善公司形象
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